1、日常维护
     （1）清扫司机室和机身外表面上的灰尘和油污；每周彻底清洁一次；
    （2）检查制动器间隙是否合适；
    （3）检查联轴器上的键及联接螺栓是否紧固，检查减速箱固定螺栓有无松动、断裂；
    （4）检查电铃、各安全装置是否可靠；
    （5）检查刹车皮及钢丝绳的磨损情况；
    （6）检查控制器的触头是否密贴吻合及马达碳刷磨损情况。
 
 2、 一级维护（每月一次）
     （1）给滚动轴承加油；
    （2）检查所有的电器设备的绝缘情况；
    （3）控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺丝是否紧固。
    （4）检查减速器的油量、制动滚压电磁铁的油量及润滑情况。
    （5）检查传动噪音、运行速度、工作电流是否正常。



3、 二级维护（每季度）
    （1）检查钢轨的磨损、变形情况；检查车轮的磨损情况。
    （2）检查吊钩的磨损、变形，特别是开口度的变化情况。
    （3）检查、调整大、小车，卷扬等传动机构的电机、减速箱安装、对中情况。
    （4）检查钢丝绳的磨损情况以及在卷筒的固定情况。



4、 润滑
 凡是有轴和孔动配合的部位以及有摩擦面的机械部分，都要按润滑五定图进行润滑。中、小型龙门起重机一般采取分散润滑方式，润滑时用油枪或油标向各润滑点分别注油。润滑    点的分布：
 （1）各齿轮联轴器；
 
（2）各减速器；
 
（3）各点动机轴承；
 
（4）各轴承箱、轴承座；
 
（5）制动器上的各铰接点；
 
（6）长行程制动电磁铁及液压制动电磁铁的各活动部分；
 
（7）钢丝绳；
 
（8）固定滑轮轴两端（在小车架上）；
 
（9）吊钩滑轮轴两端及吊勾螺母下的推力轴承；
 
（10）电缆卷筒、电缆滑车、悬挂式供电装置的轴承；


润滑注意事项：
 （1）润滑材料必须保持清洁；
（2）经常检查润滑系统的密封情况；
（3）对温度较高的润滑点，要相对的增加润滑次数；
（4） 潮湿的场合不宜选用钠基润滑脂，因其吸水性强而失效；
（5）没有注油点的转动部位，应定期用吸油壶点注各转动缝隙中，以减少机械的磨损和锈蚀；
 
 
5、 自检、交班与巡回检查
 操作工应按日常维护要求进行每班的检查，维护工作，填写好运行记录，交接班记录，并做好交接班工作。
值班电、钳工除按日常维护要求每班至少巡检一次外，还会同操作工每月、每半年分别进行一次一级与二级维护工作，如实认真地填写好巡检记录与交接班记录。
 
 6、一般情况下，结合大修进行油漆工作，但每年至少检查一次，对锈蚀严重，估计已影响强度或者工作性能的应立即提出拷锈油漆计划，进行处理。